在帶式輸送機(jī)運(yùn)行時,，輸送帶跑偏是最常見的故障之一,。跑偏的緣故原由有多種，其重要緣故原由是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差,。
1. 安裝過程中,，頭尾滾筒,、中心托輥之間盡量在統(tǒng)一中間線上，并且相互平行,，以確保鏈條型網(wǎng)帶不偏或少偏,。另外，帶子接頭要精確,，兩側(cè)周長應(yīng)雷同,。如許可以有用防止帶子跑偏。
2.在使用過程中,，假如出現(xiàn)跑偏,，則要做以下檢查以確定緣故原由，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整,。
鏈條型網(wǎng)帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
①檢查托輥橫向中間線與鏈條型網(wǎng)帶縱向中間線的不重合度,。假如不重合度值超過3mm，則應(yīng)行使托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整,。詳細(xì)方法是輸送帶偏向哪一側(cè),，托輥組的哪一側(cè)向鏈條型網(wǎng)帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移,。
②檢查頭,、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的誤差值。若兩平面的誤差大于1mm,，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在統(tǒng)一平面內(nèi),。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若鏈條型網(wǎng)帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移,；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座 后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反,。
③檢查物料在輸送帶上的位置,。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致鏈條型網(wǎng)帶跑偏,。假如物料偏到右側(cè),，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然,。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中,。為削減或避免此類輸送帶跑偏可增長擋料板,，改變物料的方向和位置。
